Бассейн из полипропилена в форме круга

Строительство бассейна из полипропилена в форме круга, диаметром 3,5 м, высотой 1,5 м. начинали в мае 2013 г. Изначально бассейн предполагался в бане, а точнее в банном комплексе. Комплекс этот строился из профилированного бруса, фундаментом служили винтовые сваи. В общем когда мы приехали строить бассейн, коробка на сваях уже стояла. 

Начинали с котлована. Копали вручную, благо там был один песок, поэтому процесс происходил быстро. Выкопали котлован, сделали подушку из щебня фракции 5-20, 100 мм. На подушке связали армосетку из арматуры диаметром 10 мм А3 в два ряда с ячейкой 200*200 мм. Бетон месили при помощи миксера, привезли речной песок, щебень, цемент М 500, приступили к изготовлению бетонной плиты. Три человека с этим небольшим объемом справились за 4 часа. Через 3 дня завезли полипропиленовые листы и приступили к сварке чаши из полипропилена. Изготовление чаши из полипропилена происходит гораздо быстрее, чем строительство бетонных бассейнов.

Стоит заметить, что круглые бассейны из полипропилена являются самыми прочными. Все это из-за того что по всей окружности идет радиус, а в месте радиуса, полипропилен становится прочнее. Такие чаши из полипропилена, если они устанавливаются на поверхности, можно не бетонировать, а дополнительно связать и обшить деревом, например. 

Налив в нее воду, чашу не поведет (не разопрет). За три дня была сварена чаша, установлены закладные детали из нержавеющей стали. Устанвливали скиммер, 2 форсунки, прожектор, водозабор на водопад и корпус водопада. Автодолив предполагался автоматическим, поэтому в скиммере сделали отверстие, пропустили туда провод с герконовым датчиком.Следующим этапом чашу из полипропилена утеплили экструдированным пенополистиролом, заармировали. 

Внешняя арматура была диаметром 10 мм, также с ячейкой 200*200 мм, а внутренняя арматура, та что проходила в ребрах чаши была диаметром 8 мм.Внутри сделали распорки из доски 100*50 мм, а с наружи опалубку делали из фанеры толщиной 6 мм в два слоя.Заливку бетоном также производили вручную, перед эим налив в бассейн 300 мм воды. Заливали поясами по 40 см в день. При этом уровень воды в бассейне превышал заливку бетоном на 200-250 мм. Получилось идеально ровно. 

Через 2 дня, как бетон схватился, опалубку демонтировали,трубы, провода прокинули в помещение, где в дальнейшем монтировали оборудование. Помещение находилось рядом с бассейном, в 2-х метрах.Под оборудование строители смонтировали помещение из вагонки. подвели туда питающий провод, подачу и обратку от котла, так как бассейн с подогревом, холодную воду для подпитки бассейна, а также выпуск канализационной трубы, которая уходила в сливной колодец. 

Таким образом первый этап был благополучно закончен.В этом же году, в ноябре, мы приступили ко второму этапу, а именно установке лестницы из нержавейки, монтажу фильтровальной установки, теплообменника, водопада, трансформатора на прожектор, обвязки трубами всего этого комплекта, а также монтажа блока управления фильтрацией, нагрева и прочего оборудования. Отделку зоны бассейна заказчик выполнял своими силами, на полу уложил плитку.